噴涂技巧
第1:1好是烘干型底漆層與烘干性面漆配套,自干型底漆與自干型面漆配套,同基漆的底漆與面漆配套。
第二:當選用強溶劑的面漆時(shí),熱噴涂加工價(jià)格,如:硝基漆,過(guò)氯1乙烯漆等,底漆層必須能耐強溶劑不被咬起,如醇酸漆,環(huán)氧漆等。
第三:底漆和面漆要有大致相近的硬度,伸張程度。
第四:發(fā)揮型漆料在固化型底漆上配套時(shí),耐溫熱性差。
第五:底漆的油度比面漆的油度要短一些,否則面漆的耐侯性差,并且底漆面漆干燥收縮的不同,易造成各層龜裂。
第五:采用多層異1類(lèi)涂層時(shí),往往采用中間層,導電漆噴涂加工,使漆基過(guò)渡,達到底層和面層良好的結合。
粉末噴涂在人員與前處理對加工質(zhì)量的影響
手工操作一般在不漏底的前提下涂層厚度應控制在80-90μm為易。噴涂操作時(shí)應始終保持與工件呈垂直狀態(tài)。左右平移速度均勻,上下間距適中,不過(guò)噴不漏噴,開(kāi)1槍后一至兩秒鐘不對準噴涂部件,安徽噴涂加工,讓出粉均勻后再開(kāi)始噴涂,對于鐵絲及細條型,管形工件應讓出粉量小一些,槍移動(dòng)速度慢一些,一般平移速度80120mm/秒。而對于鐵皮狀工件,因上粉率高,可把出粉量調大一些,油漆噴涂加工,同時(shí)讓槍移動(dòng)的快一些,這些措施都是保證上粉率高,回收粉少的有效手段。
靜電噴塑工藝常見(jiàn)問(wèn)題
涂層局部或大面積脫落
★主要原因:①底材表面有銹層,未除盡;②水洗尤其前處理后水洗不干 凈;③底材表面除油不徹底;④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上;⑤鍍鋅板起 泡及涂層脫落。
涂層發(fā)黃變色
★主要原因:①烘道或烘箱設定溫度過(guò)高;②直接燃氣進(jìn)入烘箱或烘道;③工件在烘道或烘箱里停留時(shí)間過(guò)長(cháng),或輸送鏈停止運轉;④粉末質(zhì)量;⑤工件反復烘烤 2 次以上;⑥涂料嚴重變色。
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